Конкурентные преимущества долот производства ОАО «ДЛХбурмаш»

Рынок буровых долот в России в последние годы претерпевает существенные, как качественные, так и количественные изменения. Прежде всего следует отметить его нестабильность. Потребление долот значительно сократилось и достигло своего абсолютного минимума в 1998 году. Затем наступил благоприятный период роста с максимальным пиком в 2001 году. В последующие годы потребление долот вновь стало снижаться. Эта тенденция сохраняется и в текущем году из-за изменения объема бурения в России. Безусловно, такие колебания оказывают прямое влияние на потребление буровых долот на российском рынке. Во-вторых, важным фактором, характеризующим российский рынок, является усиление конкурентной борьбы среди поставщиков буровых долот. Как известно, российский рынок является открытым. Сегодня на российском рынке присутствуют практически все мировые производители долот. Конкурентное соперничество между ними приобретает в этих условиях особую остроту. Любой буровой подрядчик сегодня стоит перед реальным выбором при решении использовать долота той или иной компании-производителя или продавца. Отрадно отметить, что ОАО «ДЛХбурмаш» неизменно занимает доминирующее место на российском рынке долот по объему продаж. Наша компания стабильно удовлетворяет около 80% всего объема спроса долот для нефтегазового сектора буровых работ.

1070449098В-третьих, совершенствование технологий бурения расширяет диапазон требований, предъявляемых к современным конструкциям буровых долот — как шарошечных, так и алмазных. Это фактор можно по праву назвать ключевым на современном российском рынке. Однако исключительно важно сегодня найти сбалансированный подход к критериям оценки потребительских свойств долот. С одной стороны, разумным является желание сохранить приемлемую цену, а с другой стороны, оправданно стремление максимально увеличить интегральные показатели эксплуатационных характеристик.

Успешно развиваться в таких условиях, имея морально и физически устаревшее производство, невозможно. Поэтомув 1998 году сложились все предпосылки для пересмотра решений стратегий развития проектно-производственного потенциала компании. С 1999 года начались глобальные обновления и модернизация всего производственного потенциала нашей компании. Мы провели комплексное исседование соответствия между требованиями рынка и нашими возможностями, как существующими, так и потенциальными. Схематично это можно представить в виде пересечения четырех информационных полей: интересов потребителей — конструкций долот — технологическихвозможностей — сервисныхуслуг. Результатом работы стал план модернизации производства и создание пакета сервисныхуслуг, а также социальная переподготовка персонала. Сегодня можно подвести первые итоги этого процесса. С 2001 года качество долот по такому существенному показателю, как средняя проходка на долото, имеет постоянную тенденцию к росту. Безусловно, это лучшая оценка правильности принятых стратегических решений.

В настоящее время ОАО «ДЛХбурмаш» на 80% завершил основную программу по техническому перевооружению. Приобретено, установлено и принято в эксплуатацию более 70 единиц различного технологического оборудования: мощный комплекс печей для химико-термической обработки, вакуумные печи для спекания твердых сплавов, автоматические установки плазменной наплавки твердых сплавов на поверхности опорных подшипников, многоосевые обрабатывающие центры, установки для нанесения серебряного слоя на поверхности подшипников скольжения в опорах и др.

Старое оборудование заменяется по всему технологическому маршруту изготовления буровых долот: от изготовления штамповой оснастки для получения заготовок до операции вакуумной смазки готового изделия. Сегодня все ключевые технологические операции оснащены оборудованием, позволяющим значительно расширить технологические ограничения. Проведен комплекс научных исследований, позволивший поставить на новый уровень разработку конкурентоспособных новейших конструкций долот, технологию их изготовления.

1070449385Все новые проекты создаются с детальной обработкой изделия в трехмерном изображении с использованием мощного программного комплекса «Юни-графикс». Применение такого программного продукта и наличие станков, способных воспринять его, позволяет сократить сроки подготовки производства, исключает ошибки старой технологии.

Современные конструкции долот ОАО «ДЛХбурмаш» — это долота нового поколения, значительно отличающиеся от долот, выпускаемых всего лишь три года назад.

Значительные изменения внесены в основные типоразмеры долот с герметизированной маслонаполненной опорой скольжения, применяемых для бурения пород в интервалах глубин 2200-3600 м и более в Западной и Восточной Сибири, других регионах.

Изменена конструкция масляного резервуара, в результате чего на 30-40% увеличен объем закачиваемой в опору смазки.

Наплавка опорных поверхностей цапфы лапы на этих долотах осуществляется на полностью автоматической плазменной установке, обеспечивающей 100% качество наплавленного слоя.

Полностью исключены неизбежные при старой технологии наплавки поры, несплавления, нарушения размеров и др. дефекты.

На финишной операции исправления короблений после химико-термической обработки подшипников опор вместо традиционного шлифования внедрена операция твердого точения. Вместо трех шлифовальных станков все переходы осуществляются на одном, причем за одну установку. Такой метод обработки полностью исключает прижоги, несоосность; допуски на диаметральные и линейные размеры уменьшены в два раза.

Для снижения коэффициента трения во время работы долота на поверхности скольжения внутренней полости шарошек методом пассивирования наносится двухслойное покрытие опор скольжения твердой смазкой — слой серебра с подслоем никеля, а затем производится 100%-эпиламирование запатентованным раствором, способствующим удержанию смазки в зоне трения во время работы долота.

Это позволило в стендовых и промысловых условиях повысить стойкость и проходку долот в два раза и более. В мире вряд ли найдется другое инженерное устройство, работающее в столь суровых условиях, как буровое долото — при нагрузках, исчисляемых десятками тонн, давлении — до 200 атмосфер, при частоте вращения шарошек до 600 об./мин. в высокоабразивной среде, в которой быстро изнашиваются даже твердосплавные породоразрушающие зубки, армированные алмазами.

Немало внимания уделяется вооружению долот. Калибрующий конус шарошек наплавляется самыми современными износостойкими сплавами. Для отдельных типов долот применяется комбинированная защита калибрующего конуса — наплавка с армированными твердыми зубками. Это значительно повышает стойкость долот к износу по диаметру в условиях сильного абразивного воздействия разрушающих пород.

Шарошки долот с твердосплавным вооружением оснащаются зубками, прошедшими газостатическую обработку. Это стало возможным благодаря вводу в эксплуатацию новой печи вакуумного спекания с дополнительным газостатированием при высоком давлении в среде аргона. Стойкость твердосплавных зубков после такой обработки увеличивается на 20-30%.

1070449412Внедрена новая в долотостроении «компьютерная» сборка долот, основанная на обеспечении необходимых оптимальных зазоров и натягов как в одной секции (лапа, шарошка), так и в трех секциях одновременно. Разница в зазорах концевых подшипников уменьшена кратно. Данная разработка является патентованной собственностью ОАО «Волгобурмаш». В настоящее время все новые конструкции, включая долота с герметизированной маслонаполненной опорой на подшипниках скольжения, собираются только с использованием названной компьютерной технологии.

Последние данные по обработке долот новых конструкций в РФ, а также в странах СНГ и дальнего зарубежья свидетельствуют, что показатели работы этих долот на 40-100% выше, чем у базовых конструкций, и практически соответствуют показателям работы долот ведущих долотных фирм, а для долот отдельных типов превосходят их.

В 1997 году на ОАО «ДЛХбурмаш» была проведена международная сертификация производства продукции американским нефтяным институтом (API) и международной организацией по сертификации (ISO). Уровень качества и конкурентоспособности, ежегодно подтверждаемый этими организациями, позволяет предприятию не только покрывать отечественный рынок долот, но и отправлять значительную часть продукции (20-40% от годового объема производства) в ближнее и дальнее зарубежье (Украина, Туркменистан, Канада, Чили, Австралия, ЮАР, ОАЭ и другие страны). Например, только в США в 2002 году продано более 1300 штук долот ОАО «ДЛХбурмаш».

Наличие систем автоматизированного проектирования буровых долот (САПР-долото), технологических процессов (САПР-технология) и ЗD-моделей паковки лапы позволило сократить сроки создания и освоения долот с 3-4 лет до 2-3 месяцев, что сопоставимо со сроками освоения новых конструкций у большинства ведущих зарубежных долотных фирм. Исходя из этого, сегодня мы готовы принять к исполнению заказ на любой тип долот, вне зависимости от того, выпускается данное долото на момент получения заказа или нет. Конечно, при этом сроки исполнения будут несколько увеличены в зависимости от объемов требуемой дополнительной подготовки производства.

В настоящее время многие российские нефтяные компании делают ставку на отечественный породоразрушающий инструмент, пристально следят и глубоко заинтересованы в постоянном повышении показателей буровых долот. Одной из таких компаний является ОАО «Сургутнефтегаз», где проводится постоянная работа буровиков со специалистами ОАО «ДЛХбурмаш», создающими новый буровой инструмент. В частности, за годы с 1997 по 2001 объем проходки вырос с 1226000 м до 1576600м, на 44% — в эксплуатационном и на 119 — в разведочном бурении при увеличении проходки на одну буровую бригаду на 22 и 16% соответственно. Средняя проходка на долото выросла за этот период с 256 м в 1997 году до 310 м в 2002 году, или на 21 %. При увеличении средней глубины скважин (на 5%) наблюдается рост проходки на долото при сохранении высокой механической скорости, что достигается за счет как организационных мероприятий, так и совершенствования техники и технологии бурения.

1070449449Изучив высокие результаты применения алмазных долот и учитывая возможные перспективы использования долот со вставками алмазов PDC в России, странах СНГ, в дальнем зарубежье, руководство и технические службы ОАО «ДЛХбурмаш» в самый короткий срок (2001 -2002 годы) организовали и освоили собственное производство алмазных долот PDC. Эти долота имеют стальной корпус, оснащенный высококачественными поликристаллическими алмазными вставками (зубками) PDC, закупаемыми у ведущих производителей в США.

Все алмазные долота оснащаются твердосплавными сменными насадками, ориентированными так, чтобы обеспечить баланс потоков бурового раствора для очистки забоя и самого долота. Специально для производства алмазных долот ОАО «ДЛХбурмаш» закупило и освоило суперсовременные обрабатывающие центры, позволяющие с одной установки сразу обработать всю сложную криволинейную поверхность, лопасть и пазы, отверстия под промывку и отверстия под зубки PDC.

Уже первые образцы долот диаметрами 139,7 и 214,3 мм, отработанных в условиях Западной Сибири, успешно конкурировали с долотами того же типоразмера от других производителей.

Анализ данных законченных бурением скважин показывает, что существует значительный резерв повышения технико-экономических показателей строительства скважин за счет оптимального выбора долот и режимов бурения. Для создания благоприятных условий по бесперебойному обеспечению буровых предприятий долотами, а также сервисному обслуживанию организовано предприятие «УБМ-сервис». Оно укомплектовано высококвалифицированными специалистами, имеющими общий практический опыт конструкторской и исследовательской работы. В настоящее время создается сеть представительств «УБМ-сервис» в регионах бурения с целью оперативного и эффективного решения вопросов с нашими потребителями.